數(shù)控車床在使用加工過程中經(jīng)常會(huì)遇到加工精度異常的故障，這種常見故障的原因一般是：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?。導(dǎo)致這種原因一般有以下5個(gè)方面：

1、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

2、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；

3、軸向的反向間隙異常-（BACKLASH）；

4、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置異常-（NULLOFFSET）；

5、機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

6、加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

除此以外還要逐一檢查是否因機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常問題，首先檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系的校對(duì)及計(jì)算（G54～G59）。再檢查在點(diǎn)動(dòng)方式下，使Z軸反復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過觀察、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，如果發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯，由此我們斷定，機(jī)械方面可能存在隱患。既然存在隱患那么對(duì)工件加工精度、工作效率甚至是使用壽命都會(huì)有影響，需要我們及時(shí)的診斷排查。最基本常用的數(shù)控車床故障診斷排查方法如下：

改善電源質(zhì)量的方法：外加一臺(tái)用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動(dòng)

調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。

初始化復(fù)位法：由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障

、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，可用系統(tǒng)的搜索功能進(jìn)行檢查。

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